采用全生命周期管理系统(eLMS)对选煤厂皮带机、离心机、振动筛等设备进行监测，测点数量达到240余只，显著降低了选煤厂设备的非计划停机时间，减少了设备维护人员的数量。

采用1200多只无线监测器对选煤厂振动筛、离心机、破碎机、皮带机、泵类进行在线监测，结合故障诊断软件平台（DHMS），及时发现萌芽状态的故障，并给用户提出检修意见，极大提高了选煤厂设备运行的可靠性。

采用故障诊断软件平台（DHMS），对选煤厂振动筛、离心机、皮带机、泵类等关键设备进行在线监测，测点数量达到600余只。为用户提前发现了萌芽状态的故障，减少了非计划停机时间，显著提高了选煤厂的经济效益。

在本矿采用200多只有线和无线监测器对井下皮带机、提升机、水泵等设备进行在线监测，对设备故障进行预警和诊断，极大提高了设备运行的安全性，减少了巡检人员的数量。

在本矿采用280只无线监测器对井下整个输送系统的皮带机进行在线监测，为用户提供故障诊断和预测性维护服务，显著降低了输送机运行与维护成本。

采用DHMS系统和100余只无线监测器对煤矿井下皮带机、水泵、地面压缩机等关键设备进行在线监测，及时发现萌芽状态的故障，极大提高了煤矿设备运行的安全性和可靠性。

本集团多个分厂采用DHMS系统对各种机泵、离心机、压缩机等设备进行在线监测，布置了500多只无线监测器，为用户提供预测性维护指导，极大提高了设备运行的安全性。

采用DHMS系统对化工厂各种机泵进行在线监测，代替了人工点巡检，降低了人工成本，提高了设备运行的安全性。

在泵类、鼓风机以及轧机上安装了350只传感器，采用设备故障诊断系统对其进行监测和预警，弥补了自动化系统的不足，提高了钢厂设备运转的可靠性。

对港口起重机电机、减速机的关键部位进行振动温度监测，提前发现传动部件的故障，提高港机运行的可靠性。

在选矿厂浮选机传动机构关键部位安装有线振动监测器，监测轴承、齿轮、联轴器、传动带等部位，对故障进行提前预警。